排课系统算法复杂吗

迈不过友情╰ 2023-09-25 08:49 36阅读 0赞

## 单位买了一台数控车，系统是980tb3，是电动刀架加排刀(就是电动刀架前段放了一组排刀)，想问一下 ##

刀号不变，刀补变。你的明白？就是说，用刀补号来区分排刀，而不改变刀位号。

即T0101是一号刀，T0105可设定为排刀第一把，T0106是排刀第二把。而T0205与T0305的含义左右与T0105完全相同——T多少跟排刀一毛钱关系都没有，原则上就是让刀架不要转动。

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其实道理很简单，你自己想想就可以整明白。

我从来没有用过排刀架，也从来没有人教过我，从来没有见过排刀编程——但我有100%把握我说的对刀编程方法一定正确。

那我对排刀第一把的时候是在105上对？

不是105是505

在105也可以，205也可以，随便你喜欢。因为旋转刀架上到底是哪把刀，跟你用的排刀一丁点关系都没有。原则上，上次旋转刀架上是哪把刀，你下次调排刀，就写成哪把——目的是让刀架就不要转动。

T01-04四把刀要先用T02，然后再用两把排刀。

那么对刀我就先对T0202，然后对第一把排刀，设定为刀补5号，第二把排刀，设定为刀补6号。

程序运行。先执行T0202调用第一把刀架上的刀。使用完毕后调T0205，调用第一把排刀。然后用T0206调第二把排刀。

如果先使用的不是刀架上的T02号刀，而是T03号，那程序执行方式就是T0303——T0305——T0306。

你知道刀补表中有很多个刀补号，任何一把车刀都可以使用任何一个刀补。对排刀来说，只要刀补号正确就行，前面的刀位号根本没有意义。

写刀位号的目的只是——让刀架维持原状不要转动

## 数控系统用排刀为什么有时间程序里有一个刀号的程序段自动跳过不运行，直接运行到下一个刀号去了？ ##

注意，使用排刀就等于是一把刀有不同的几个刀补。就像复合刀具一样，所以在换刀的时候电动转塔刀架中是刀号加刀补，而在排刀中刀号都一样，只改变刀补，对刀的时候也一样，在不同的刀号位置输入刀补就行。排刀换刀，T0101第一把刀，T0102第二把刀，前面刀号不变。

## 广数980TD排刀式车床是如何排刀的? ##

排刀第二把刀和第一把刀一样对，输入尺寸时在02号刀补处输入 。用地二把刀对刀时，不用管第一把刀工，直接用第二把刀试切件，不用手动换到二号刀位。

因为是排刀，换刀是没用的，输入刀补时在02号刀补处输入。

排刀车床的做小件比较合适。做大件根本排不下刀。

扩展资料：

数控：数控，是数字控制的简称，是指利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。数控存在两个版本，NC(Numerical Control)：代表旧版的、最初的数控技术

CNC(Computerized NumericalControl)：计算机数控技术，数控的优先选择缩写形式。1970年代以后，计算机逐渐代替硬件电路元件而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。

因此现在的数控一般都指CNC(计算机数控)。可以理解为所有的刀都在X轴上排成一排， 就是没有换刀的动作，一般用来加工尺寸精度要求高，工件外经比较小的工件。因为所有的刀都没有换刀动作，就排除了刀架转动后的间隙， 外经大了，会让不开刀，排刀车床意思就是1号刀和2号刀的间距 必须能通过那个工件的外经。

参考资料来源：百度百科——数控车床(自动化机床)你好！

来举个前车刀的例子说明:

1.首先把材料放到三爪里面,明确加工零件的长度,用卡尺比好以后用手轮把刀架移过来定位设置好,材料拉出来靠着定位夹紧.

2.对Z方向,主轴启动,前车刀用手轮拉过来对端面刀补里面输入Z0,如果是GSK980TA的系统要在T101里面输入,GSK980TD就在刀补输入就好了!

3.对X方向,前车刀把材料外圆拉一刀,量一下直径,在刀补里面输入X直径,系统不一样输入也不一样,同Z方向,比如直径为20mm,就在刀补里面输入X20.就好了!

调试加工的时候慢点搞,防止发生错误撞车。

打字不易，采纳哦！可以理解为所有的刀都在X轴上排成一排， 就是没有换刀的动作，一般用来加工尺寸精度要求高，工件外经比较小的工件。 因为所有的刀都没有换刀动作，就排除了刀架转动后的间隙， 外经大了，会让不开刀， 意思就是1号刀和2号刀的间距 必须能通过那个工件的外经。来举个前车刀的例子说明:

1.首先把材料放到三爪里面,明确加工零件的长度,用卡尺比好以后用手轮把刀架移过来定位设置好,材料拉出来靠着定位夹紧.

2.对Z方向,主轴启动,前车刀用手轮拉过来对端面刀补里面输入Z0,如果是GSK980TA的系统要在T101里面输入,GSK980TD就在刀补输入就好了!

3.对X方向,前车刀把材料外圆拉一刀,量一下直径,在刀补里面输入X直径,系统不一样输入也不一样,同Z方向,比如直径为20mm,就在刀补里面输入X20.就好了!

调试加工的时候慢点搞,防止发生错误撞车。我不是很懂，推荐你去一个懂的地方，说的不好，别骂我，我尽力了。见参考资料：

## 华兴数控排刀怎么编程 ##

该怎么编就怎么编.

就是编的时候.注意退刀换刀不碰.

就是注意安全.在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：(1)刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。(2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。(3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。(4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。(5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。(6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。进给量f(mm／r)或进给速度f(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间